De weerstand tegen thermische veroudering bij hoge temperaturen van CPE vervaardigd uit lagedrukpolyethyleen HDPE is superieur aan die van CPE vervaardigd uit hogedrukpolyethyleen. CPE wordt gewoonlijk geproduceerd in het dichtheidsbereik van 0,93–0,96 g/cm3met een gemiddeld molecuulgewicht van 5-25 miljoen en de smeltindex van 0,01-2,0 g/10 min. De mate van chlorering heeft een significant effect op de eigenschappen van CPE. CPE is bijvoorbeeld plastic wanneer het chloorgehalte lager is dan 15%, een thermoplastisch elastomeer wanneer het chloorgehalte 16%-24% is en een rubberachtig elastomeer wanneer het chloorgehalte 25%-48% is. Het is een leerachtig semi-elastisch hard polymeer wanneer het chloorgehalte 49%-58% is en wordt een broze hars wanneer het chloorgehalte stijgt tot 73%. Kristalliniteit wordt geëlimineerd uit hogedrukpolyethyleen bij de introductie van een chloorgehalte van ongeveer 27%. Kristalliniteit wordt ook geëlimineerd wanneer 30% chloorgehalte wordt geïntroduceerd in lagedrukpolyethyleen met hoge kristalliniteit. CPE-rubberelastomeer bevat bij voorkeur 30%-40% chloor. CPE-rubber bevat 25%-45% chloor. Het verhogen van het chloorgehalte verbetert de oliebestendigheid, luchtdoorlatendheid en vlamvertraging van het CPE-product. Daarentegen verbetert een afnemend chloorgehalte de koudebestendigheid, veerkracht en compressiebuigprestaties van het CPE-product.
Kenmerken van CPE
1) CPE is een verzadigd rubber met uitstekende chemische eigenschappen, zoals weerstand tegen thermische zuurstofveroudering, ozonveroudering en zuur- en alkalibestendigheid.
2) CPE heeft een uitstekende oliebestendigheid, zoals weerstand tegen ASTM 1-olie en ASTM 2-olie. De oliebestendigheid is vergelijkbaar met die van NBR. De weerstand van CPE tegen ASTM 3 is beter dan die van CR en vergelijkbaar met die van CSM.
3) CPE heeft uitstekende vlamvertragende eigenschappen en is uniek druipbestendig. Zeer brandvertragende materialen kunnen tegen lage kosten worden geproduceerd door CPE te mengen met de juiste verhoudingen antimoonvlamvertrager, gechloreerde paraffine en Al(OH)3.
4) CPE is niet giftig en bevat niet-zware metalen en PAHS, waardoor het volledig voldoet aan de milieueisen.
5) CPE heeft een hoge vulprestatie en kan worden gemaakt in overeenstemming met verschillende prestatie-eisen. CPE heeft goede verwerkingsprestaties met een Mooney-viscositeit (ML121 1 +4) in het bereik van 50-100. Zo zijn er verschillende CPE-kwaliteiten beschikbaar.
Toepassingen van CPE
CPE kan worden onderverdeeld in twee categorieën: hars-type CPE en elastomeer-type CPE. CPE kan alleen worden gebruikt of gemengd met PVC, polyethyleen, polypropyleen, polystyreen, ABS en zelfs polyurethaan. CPE kan worden gebruikt als een hoogwaardig rubber van hoge kwaliteit en kan worden toegepast met ethyleenpropyleenrubber, butylrubber, nitrilrubber, chloorgesulfoneerd polyethyleen. CPE gemodificeerd met andere rubbermaterialen wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van draden en kabels, zoals kolenmijnkabel, draad voor standaardgebruik, UL en VDE, en bij de productie van hydraulische slangen, autoslangen, tape en plastic platen. CPE met rubberen materialen wordt ook gebruikt om PVC-profielbuizen, magnetische materialen en ABS te modificeren.
CPE-versterkers zijn hoofdzakelijk samengesteld uit roetzwart en wit roet. Het vulsysteem dat bij de productie van CPE wordt gebruikt, is voornamelijk calciumcarbonaat, klei of talk. Weekmakers voor CPE zijn voornamelijk DOA en DOS. Natriumstearaat, magnesiumoxide, bariumstearaat en loodsulfaat worden vaak gebruikt als stabilisatoren bij de CPE-productie om het waterstofchloride dat tijdens vulkanisatie wordt geproduceerd te absorberen.
Aangezien CPE een verzadigde rubber is, is het veelgebruikte zwavelvulkanisatiesysteem niet effectief bij het vulkaniseren van CPE. Vulkanisatiesystemen voor CPE zijn onderverdeeld in de thioureum-, peroxy-, thiadiazool- en triazoledimercaptoaminezoutsystemen.
