1. De reden voor de meer zwarte vlekken
- De kwaliteit van de grondstof zelf is slecht, met meer zwarte vlekken
- De lokale oververhitting van de schroef, resulterend in verkoling van het materiaal, en het carbide wordt naar de materiaalstrip gebracht, wat resulteert in meer punten
- De lokale afschuiving van de schroef is te sterk, wat resulteert in verergering van de materiaalcarbonisatie, en het carbide wordt naar de materiaalstrip gebracht, wat resulteert in meer voedingspunten
- De kopdruk is te groot (inclusief verstopping, te veel filterscherm, de koptemperatuur is te laag), het refluxmateriaal is te veel, de materiaalcarbonisatie neemt toe en het carbide wordt naar de materiaalbalk gebracht, wat resulteert in meer voedingspunten
- De levensduur van de machine is lang, de opening tussen de schroef en de cilinder neemt toe en de hechting van de cilinderwand neemt toe. Met het verstrijken van de extrusietijd wordt het geleidelijk naar de materiaalbalk gebracht, wat resulteert in meer punten
- De natuurlijke uitlaatpoort en vacuümuitlaatpoort worden lange tijd niet schoongemaakt, de ophoping van houtskoolchemicaliën wordt verhoogd en de daaropvolgende continue extrusie wordt naar de materiaalbalk gebracht, wat resulteert in meer voedingspunten
- Externe omgeving of kunstmatige oorzaak van andere onzuiverheden gemengd, wat resulteert in meer zwarte vlekken
- De mondschimmel (inclusief de uitlaat en interne dode hoeken) is niet schoon, met als gevolg meer zwarte vlekken
- De uitlaat is niet glad genoeg (zoals sommige ondiepe groeven en kuilen, enz.), materialen kunnen zich lange tijd ophopen, met het verstrijken van de extrusietijd wordt het geleidelijk verkoold en vervolgens naar de materiaalstaaf gebracht, wat resulteert in meer zwarte vlekken
- Een deel van de originele draad is beschadigd (ontbrekende hoek, slijtage en andere vorming van dode hoeken), wat resulteert in de dode hoek van de carbonisatie van het materiaal, in het daaropvolgende continue extrusieproces, wordt geleidelijk uit de materiaalstaaf gehaald, wat resulteert in meer zwarte vlekken
Natuurlijke afzuiging en vacuüm afzuiging is niet glad, wat resulteert in verkoling van het materiaal in de schroef, wat resulteert in meer zwarte vlekken
2. Analyse van de procesproblemen van het eindproduct
Oorspronkelijk gebrek aan gebroken strip:
Verhoog het aantal filtergaas of bladnummer;
Verlaag de hostsnelheid of verhoog de voedingssnelheid op de juiste manier;
Verlaag de extrusieverwerkingstemperatuur op de juiste manier (neus of andere gebieden)
Externe onzuiverheden:
Controleer of de dode hoeken van de apparatuur in elke schakel van mengen en lossen zijn opgeruimd en of er onzuiverheden in zijn gemengd
Zo min mogelijk breekmateriaal of handmatig breekmateriaal toevoegen voor eerste screening, onzuiverheden verwijderen
Verhoog het aantal filtergaas en vellen
Probeer gaten te bedekken met mogelijk vuil (massief of gaas)
Interne onzuiverheden:
De kopdruk is te hoog (inclusief verstopping van de mondvorm, te veel filterscherm, koptemperatuur is te laag), wat resulteert in een toename van reflux en carbonisatie, carbide wordt uit de strip gehaald, onder invloed van tractie, resulterend in gebroken strip
Lokale oververhitting van de extruder, resulterend in verhoogde carbonisatie, carbide wordt onder invloed van tractie uit de materiaalstrip gehaald, wat resulteert in een gebroken strip
De schroefschaar is te sterk, wat resulteert in lokale carbonisatie van materialen, carbide wordt onder invloed van tractie uit de materiaalstrip gehaald, wat resulteert in gebroken strip
De levensduur van de machine is lang, de schroef en de loop slijten, de opening neemt toe, de terugvloeiing neemt toe, het carbide dat aan de loopwand is gehecht neemt toe, met de extrusietijd wordt het carbide geleidelijk naar de materiaalstrip gebracht, onder de actie van tractie, resulterend in gebroken strip
Vacuüm of natuurlijke uitlaatpoort (inclusief pakking en dode hoeken) wordt lange tijd niet schoongemaakt, de aanwezigheid van koolstofchemicaliën wordt naar de strip gebracht, onder invloed van tractie, wat resulteert in een gebroken strip
De neus-mondvorm (inclusief de afvoerpoort en de interne dode hoek van de neus) wordt niet schoongemaakt en de mondvorm bevat carbide of onzuiverheden wordt naar de materiaalstrip gebracht, wat resulteert in een gebroken strip onder invloed van tractie
Het tijdsinterval van het vervangen van het filter is te lang, het filter is verstopt, het materiaal kan er niet uit, wat resulteert in gebroken stroken
Slechte vorming van materialen
De extrusietemperatuur is laag of de afschuiving van de schroef is te zwak, het materiaal is niet volledig geplastificeerd, het materiaal hobbelt onder invloed van tractie, wat resulteert in een gebroken strip
Additieven met een laag smeltpunt (inclusief EBS of PETS, enz.) in het formulesysteem kunnen resulteren in een slechte weekmaking en gebroken strip onder de premisse van een zwakke schroefafschuiving of een grotere opening tussen de schroef en de cilinder en een zwakke afschuiving
Veranderingen in materiaaleigenschappen
Gemengde componenten bij dezelfde temperatuur, vloeibaarheid is een te groot verschil, omdat de vloeibaarheid niet overeenkomt of niet volledig compatibel is (inclusief fysieke verstrengeling en chemische reactie), theoretisch wordt dit "fasescheiding", "fasescheiding" genoemd, meestal bij gemengde extrusie zal niet verschijnen, meer verschijnen tijdens het spuitgieten, maar als de MFR te groot is, kan de relatieve afschuiving van de schroef zwak zijn, kan breken
Viscositeitsverandering van gemengde componenten: voor hetzelfde materiaal, als de MFR-reductie, hardheid, stijfheid en opening, kan het molecuulgewicht van de batch dan voorheen de viscositeit verhogen, onder invloed van de oorspronkelijke verwerkingstemperatuur en het proces, slechte weekmaking, verbetering van de extrusietemperatuur of verlaag de snelheid van de hostschroef kan worden opgelost
Materiaalstrip opgesloten stoom of uitlaat is niet glad
De verwerkingstemperatuur is te hoog of de lokale afschuiving van de schroef is te sterk of de schroef lokale oververhitting, wat resulteert in de ontleding van sommige vlamvertragers en andere additieven, laat het gas vrij, het vacuüm trekt het gas niet op tijd terug, het gas zit vast in de materiaalbalk, onder invloed van tractie, wat resulteert in een gebroken strip
Het materiaal is ernstig vochtig, de verwerkingswaterdamp gaat niet op tijd door de natuurlijke uitlaat en vacuümverwijdering en het stoomlichaam zit vast in de materiaalstrip, onder invloed van tractie, wat resulteert in een gebroken strip
Natuurlijke uitlaat of vacuümuitlaat is niet soepel (inclusief verstopping, luchtlekkage, pakking is te hoog), waardoor gas (of stoom) vast komt te zitten in de materiaalstrip, onder invloed van tractie, resulterend in gebroken strip
Materiële stijfheid is te groot, het water is te koud of te veel water, de tractie komt niet overeen
Materiële stijfheid is te groot, de watertemperatuur is te laag, te hoog, de kop van het voer is erg zacht, het water wordt onmiddellijk erg hard, onder invloed van tractie-mismatch, oorzaak gebroken - dit fenomeen komt vaak voor in PBT of PET en vezels, PC en vezels, AS, vezels, ABS en vezels kristallisatiesnelheid is erg snel of stijf is erg groot materiaal, vooral kleine machine-experimenten zijn serieuzer, op dat moment om de watertemperatuur te verbeteren, het water te verminderen, binnen te laten de snijstrip om een bepaalde zachtheid te behouden, kan worden opgelost
Laag filtergaasnummer of onvoldoende velnummer:
Dit fenomeen treedt vaak op wanneer de bovendruk onvoldoende is, externe onzuiverheden en interne onzuiverheden.
3. Analyse van granulatie
Slechte uitlaat:
Uitlaat (of stoom) is niet glad: als gevolg van natuurlijke uitlaat of vacuüm is de uitlaat niet glad (het materiaal kan te zwaar zijn, kan ook vlamvertragend zijn en andere hulpontleding, en kan vacuümverstopping of vacuüm is te klein of lekkage of vacuümpakking pad is te hoog), wat resulteert in de aanwezigheid van gas (stoom) in de deeltjes, de vorming van holte.
Misvorming:
De verwerkingstemperatuur is laag, het materiaal is niet volledig geplastificeerd, licht (gat) veroorzaakt door holle deeltjes, zwaar (gat) veroorzaakt door gebroken strip
Er zijn te veel additieven met een laag smeltpunt (inclusief EBS of PETS), onder de premisse van een zwakke schroefafschuiving (bijvoorbeeld lijn 2 productie van gewoon ABS, EBS kan niet te veel zijn, te veel "poriën"), resulterend in slechte materiële plastificering en holle vorming
Er zijn te veel additieven met een laag smeltpunt (inclusief EBS of PETS), en de opening tussen schroef en cilinder neemt toe (lijn 1 produceert bijvoorbeeld gewoon ABS, soms kan EBS niet te veel zijn, te veel "poriën") of zwakke schroef afschuiving, resulterend in slechte weekmaking en holle vorming
Watertemperatuur is te laag: de koelwatertemperatuur is te laag, het materiaal ontmoet waterkrimp, resulterend in krimpgat, zoals PP-producten —— Dit fenomeen is voornamelijk voor kristallijne kunststoffen; over het algemeen moeten kristallijne kunststoffen (zoals PP, PA, PBT, enz.) een lage watertemperatuur gebruiken, niet-kristallijne kunststoffen (zoals ABS, PC / ABS, HIPS, enz.) een hoge watertemperatuur gebruiken.
