FT was (Fischer Tropsch)is een methyleenpolymeer, een alkaan gesynthetiseerd uit synthetisch gas of aardgas op basis van koolwaterstoffen. Het is samengesteld uit 90 ~ 95% van conventionele paraffine koolwaterstoffen, en de rest zijn tertiaire koolwaterstoffen en methyl koolwaterstoffen met takken aan het moleculaire uiteinde. Fischer Tropsch (FT) synthese verwijst naar een productieproces van het synthetiseren van alkanen uit koolmonoxide en waterstof onder hoge druk met een unieke katalysator. Volgens de vereisten van downstream-producten (zoals brandstof, smeerolie en was), kan het FT-proces alkanen met verschillende ketenlengtes synthetiseren en alkanen scheiden door destillatie. Fischer Tropsch-was behoort tot hoogmoleculair inert materiaal, dat de kenmerken heeft van lage viscositeit, hoog verwekingspunt, hoog smeltpunt en uitstekende smeringsprestaties. Het wordt veel gebruikt in de industriële productie.
Kunststofindustrie: Fischer Tropsch-was kan worden toegepast op kunststofverwerking, zoals spuitgieten, extrusie en granulatie. Bij de productie van color masterbatch en gemodificeerde kunststoffen helpt Fischer Tropsch-was het vulmiddel te verspreiden en heeft het een uitstekende gladheid. Het kan worden gebruikt als het externe smeermiddel van PVC. Lage viscositeit kan de productiesnelheid van producten verbeteren, bijdragen aan de dispersie van pigmenten en vulstoffen bij het mengen, vooral in de extrusie van een systeem met hoge viscositeit, en kan de oppervlakteglans van producten aanzienlijk verbeteren. Bij gebruik van sterke kleuren kan de gesmolten Fischer Tropsch-was de kleurstof effectief bevochtigen en de extrusieviscositeit verminderen.
Inkt en coating: het kan worden gebruikt als deeltjespoeder. Bij gebruik in inkt kan het de slijtvastheid en rimpelbestendigheid van aangebrachte materialen verbeteren. Wanneer het op de coating wordt aangebracht, kan het het rimpeleffect spelen en het rimpeleffect van strepen en waterlijnen vormen bij gebruik in de micropoedertoestand. Wanneer poedercoathars wordt toegevoegd, speelt het een smeerrol in het extrusieproces, wat het schroefkoppel kan verminderen, het energieverbruik kan verminderen en de productie-efficiëntie kan verbeteren.
