1.Plasticisatie moet hoog zijn, plastificeren zo hoog mogelijk, zolang de ontleding geen verkleuring is, kan plastificeren op passende wijze worden verbeterd, waardoor het materiaal dun, zacht en relatief hoog wordt.
2.De snijdruk moet zo ver mogelijk in de mondvormpositie worden geplaatst. Wanneer de dunne en zachte toename, wordt de samenvloeiingstemperatuur relatief verhoogd, waardoor de druk in de mond kan toenemen.
3. Omdat de stabiliteit relatief goed is, kan geen te goedkope stabilisator worden gebruikt, omdat de slechte stabiliteit van het algemene gebruik van smering te slecht is en de inhoud relatief groot is. Probeer het loodgehalte van meer dan 30 te gebruiken, voeg het aantal van ongeveer 3,5 toe
4. Verminder het aantal smeeronderdelen, zodat wanneer het product externe krachtvervorming ondervindt, de moleculaire kettingverbinding van PVC niet gemakkelijk beschadigd kan raken. Gebruik zoveel mogelijk PE-was en de totale hoeveelheid in- en uitwendig glijden is ongeveer 1,5.
5. Gebruik geen te hoog CPE-gehalte, wanneer de hoeveelheid CPE toeneemt om de hardheid van de buis te beïnvloeden. Voeg over het algemeen ongeveer 6 exemplaren toe.
6.Effectieve rechte sectie, probeer 2,5 keer te gebruiken. De drukdichtheid kan flink oplopen,
7.Effectieve rechte sectie voorkant, kan het secundaire drukmagazijn vergroten
8.Als de hardheid erg hoog is en de scheursterkte duidelijk is, mag het calciumpoeder niet meer dan 50-60 exemplaren bevatten. Calciumpoeder moet hoger zijn dan 2,7 en het aantal items meer dan 1000
9. Interne smering zo min mogelijk, of gebruik macromoleculaire structuursmering
Bovendien kan de mal in twee richtingen worden uitgerekt (radiaal plus axiaal), om de sterkte en hardheid te verbeteren
