1.PVC is een hittegevoelig materiaal, de verwerkbaarheid ervan bij het spuitgieten is slecht, de reden is dat een te hoge smelttemperatuur of een te lange verwarmingstijd gemakkelijk is om PVC-ontleding te maken, dus de controle van de smelttemperatuur is de sleutel tot injectie het vormen van PVC-producten.
2. de warmtebron van smeltende PVC-grondstoffen vanuit twee aspecten, namelijk de schroefbeweging gegenereerd door de schuifwarmte van het plastic en de buitenwand van de loop van de weerstandsdraadverwarming, terwijl de hoofdschroefbeweging van de schuifwarmte, het vat van de externe verwarming dient voornamelijk als warmtebron wanneer de machine start.
3. Vanwege de slechte thermische geleidbaarheid van PVC, dus tijdens het verwarmingsproces, zijn vreemde kunststoffen verwarmd, maar het tussenmateriaal bevindt zich nog steeds in de staat van condensatie en zelfs het perifere deel van het perifere deel van de ontleding door oververhitting, de Het interne deel van het smeltmiddel kan nog steeds niet gesmolten zijn. Alle redenen moeten liggen in het productontwerp, het matrijsontwerp en het spuitgietproces om de volledige aandacht te besteden aan, in het bijzonder, het kiezen van de beste fabrikanten van speciale PVC-spuitgietmachines, om het ideale product te creëren.
Bij het spuitgieten van PVC moeten ter introductie de volgende zaken worden opgemerkt, ik hoop de exploitant hiermee te kunnen helpen.
Bij het productontwerp en het matrijsontwerp moet op de volgende punten worden gelet:
1. Producten proberen geen scherpe hoeken of mutaties, dikte te hebben en streven ernaar om weinig te veranderen, om het ontstaan van PVC-degradatie en bederf te voorkomen.
2. De mal moet zich meer dan 10 graden van de uittrekhelling bevinden, gereserveerd voor ongeveer 0,5 procent van de krimp.
3. Bij het ontwerp van de malrunner moet op een paar punten worden gelet
(a), de injectiepoort van de mal moet iets groter zijn dan het gat van het injectiemondstuk, en groter dan de diameter van het hoofdstroomkanaal, zodat het PVC-materiaal in de malholte stroomt niet stagneert en de druk kan zijn evenwichtig.
(b), voor zover mogelijk om de afsluitpoort te gebruiken, zodat de slak niet in het product zal stromen en scopolamine-lopers bij de temperatuurverlaging, gemakkelijk te vormen.
(c) de poort moet worden ontworpen in de dikste wand van het product, en breed genoeg, de lengte van de beste in de 6-8mm ertussen, om het PVC-materiaal soepel te laten stromen.
(d), om de drukval op te vangen en het uitnemen te vergemakkelijken, is de loper het beste rond, afhankelijk van de maat en het gewicht van het product, met een diameter tussen 6-10mm.
4. De maltemperatuur moet een koelwatercontroleapparaat hebben, zodat de maltemperatuur kan worden geregeld tussen 30 graden ~ 60 graden.
5. Het vormoppervlak moet schoon zijn, verchroomde corrosie.
bij het spuitgietproces moet aandacht worden besteed aan de volgende zaken:
1. De tegendruk moet worden geregeld op ongeveer 1 MPa. Een te hoge tegendruk zal overmatige schuifkracht veroorzaken, zodat het PVC oververhit raakt. Tegelijkertijd moet worden gebruikt in het smeltproces van meertraps tegendrukcontrole. In het begin is de effectieve lengte van de schroef lang, de tegendruk moet laag zijn, terwijl de effectieve lengte van de schroef wordt verminderd, moet de tegendruk op passende wijze worden verhoogd om de vermindering van de warmte te compenseren. Rugmateriaal vóór de beëindiging van een klein gedeelte, en moet de tegendruk verminderen om lekkage van speeksel te voorkomen.
2. De schroefsnelheid moet verschillend zijn afhankelijk van de verschillende diameters.
Algemene diameter<60mm, the speed of 50-70rpm; diameter>70 mm, de snelheid van 20-50tpm, om overmatige schuifkracht en PVC-degradatie te voorkomen.
3. Om de plastic injectie in de holte te maken, is de snelheid van elke plaats uniform, de algemene injectiesnelheid moet meertrapsregeling zijn, het principe is om de injectie langzaam te starten, met de geleidelijke toename van het vormoppervlak en de sub -Ondersteund door een verhoging van de injectiesnelheid, om tot nu toe geen scheuren en krimpsporen te hebben, kan niet te snel worden geïnjecteerd om te voorkomen dat het oppervlak van het product corrosie krijgt.
4. De temperatuur van het vat moet tijdens het injectieproces tussen 170-190 graden worden gehouden. Wanneer de vattemperatuur de ingestelde temperatuur bereikt, moet de ventilator worden gestart om de temperatuur af te koelen en vervolgens stoppen met blazen en verwarmen wanneer deze moet worden opgewarmd om te voorkomen dat PVC oververhit raakt en verslechtert.
Vanwege de speciale eigenschappen van PVC, dus het gebruik van speciale PVC-spuitgietmachines, waarbij op de volgende punten moet worden gelet:
De L/D-verhouding van 1 schroef zou 20:1 beter moeten zijn, compressieverhouding van 1:1.6-1:1,2.
2. De schroef en het mondstuk moeten speciaal zijn gemaakt voor PVC met een verchroomd oppervlak.
3. Injectiedruk, snelheid, tegendruk, temperatuur kunnen meertraps zijn, precisiecontrole.
Bij de bereiding van grondstoffen moet aandacht worden besteed aan de volgende vereisten:
1. Moet voorkomen dat er andere plastic PVC-grondstoffen zijn, waardoor de PVC-grondstoffen verslechteren. Vooral bij het spuitgieten over andere grondstoffen moet eerst het vat worden gereinigd en in het plastic worden geschroefd, voordat PVC-producten worden gespuitgiet. (Met PE\\\\PP\\\PS materiaal schone schroef, vat)
2. Voordat u de machine stopt, moet het PVC-materiaal volledig worden gereinigd. Als de machine langere tijd stilstaat, moeten de schroef en de cilinder worden gereinigd met schoonmaakmateriaal om te voorkomen dat het PVC de machine aantast.
3. Wanneer het PVC-materiaal langer dan 6 maanden wordt geplaatst en de omgeving warm en vochtig is, moet het vóór gebruik gedurende 2-5 uur bij 60-80 graden worden gedroogd.
PVC wordt naast additieven gebruikt, maar wordt ook samen met andere harsen gebruikt voor meng- en modificatiemethoden, zodat het een duidelijke praktische waarde heeft. Deze harsen zijn CPVC, PE, ABS, EVA, MBS enzovoort.
UPVC heeft een hoge smeltviscositeit en een slechte vloeibaarheid, en zelfs als de injectiedruk en de smelttemperatuur worden verhoogd, is de verandering in vloeibaarheid niet significant. Bovendien ligt de vormtemperatuur van de hars zeer dicht bij de thermische ontledingstemperatuur, en is het temperatuurbereik waarin het vormen kan worden uitgevoerd zeer smal, waardoor het een moeilijk materiaal is om te vormen.
1. Verwerking van kunststof
Na 24 uur bij kamertemperatuur is de wateropname minder dan 0,02 procent, dus drogen is niet nodig. Als het moet worden gedroogd, kan het gedurende 3 uur in een heetgasoven van 60-70 graden worden geplaatst, of in een droger van 80 graden gedurende 1-1,5 uur.
Gerecycled materiaal kan tot 20 procent worden gemengd met nieuw materiaal, de hoeveelheid gerecycled materiaal is afhankelijk van het eindgebruik van het product. Misbruik van gerecyclede materialen kan ervoor zorgen dat het spuitgieten mislukt. Niet alleen zijn er te veel gerecyclede ingrediënten, maar ook omdat het materiaal vele malen opnieuw is verwerkt. De kwaliteit van gerecycled materiaal neemt elke keer verder af als het wordt gerecycled.
2. Selectie van spuitgietmachines
UPVC vanwege de smeltviscositeit, gemakkelijk te ontleden, ontledingsproducten hebben een corrosief effect op het ijzer, het spuitgieten ervan moet speciale weekmakende componenten en een temperatuurcontrolesysteem zijn.
3. Vorm- en poortontwerp
De matrijstemperatuur kan worden ingesteld op 40 graden. De lengte van de runner moet kort zijn en de diameter moet groot zijn, om het drukverlies te verminderen en de houddruk naar de vormholte te kunnen overbrengen. Hoe korter de poort, hoe beter. Het gestanste oppervlak moet rond zijn, de minimale diameter van het injectiemondstuk 6 mm, in een conische interne hoek van 5 graden.
De stans van de hoofdrail moet ook afgerond zijn en gecombineerd worden met de koude invoerput, waardoor de hoofdrail met de poort wordt verbonden via de straal van de stans, die een diameter van 7 mm kan hebben.
De poort moet met een afgeronde straal met het vormdeel worden verbonden, hoe korter hoe beter, en de vormsnede moet glad zijn.
Koude putten voorkomen dat halfverhard materiaal de vormholte binnendringt, en het belang ervan wordt vaak over het hoofd gezien.
De poorten moeten correct worden geplaatst, zodat het materiaal soepel over de lopers stroomt en niet in scherpe hoeken, vuil en sporen van metaal blijft zitten om compressie of decompressie te voorkomen, en de lopers moeten soepel en vloeiend worden gehouden.
Mallen moeten worden gegoten in roestvrij staal, met een chroomgehalte van minimaal 13 procent, bij voorkeur 16 procent, en een Rockwell-hardheid van minimaal 55. Gehard stalen mallen kunnen worden verchroomd om een beschermend effect te bereiken.
Na productie moet het matrijsoppervlak zorgvuldig worden gereinigd met milde loog en vervolgens worden besproeid met oliespray of siliconenspray.
4. Smelttemperatuur
Beschikbare luchtstroommeetmethode, met een bereik van 185-205 graden. Uit de injectie van materiaal kan de gladheid worden afgeleid uit de UPVC-nauwkeurige smelttemperatuur. Als het materiaal na het injecteren ruw en oneffen is, bewijst dit dat het materiaal niet uniform is (plastificatie is niet voldoende), dat de temperatuur te laag is ingesteld; zoals na injectie schuim en veel rook, er wordt gezegd dat de temperatuur te hoog is.
5. injectiesnelheid
De injectiesnelheid moet langzaam zijn, anders zal overmatige afschuiving de materiaaldegradatie veroorzaken. Het gebruik van UPVC-productie van extreem gladde dikwandige producten moet worden gebruikt om de meertraps spuitgietsnelheid te vullen.
6. Schroefsnelheid
Moet worden afgestemd op de gietcyclus. De oppervlaktesnelheid van de schroef mag niet hoger zijn dan 0.15-0.2m/s
7. Tegendruk
Tot 150 bar, hoe lager hoe beter, gewoonlijk 5 bar.
8.Stagnatietijd
Bij een temperatuur van 200 graden mag de vatvertragingstijd maximaal 5 minuten bedragen. Wanneer de temperatuur 210 graden is, mag de retentietijd van het vat niet langer zijn dan 3 minuten.
