Een hoog gehalte aan titaandioxide zal de verpulvering vergroten, maar de vernietiging van plastic producten, een hoog titaandioxidegehalte, zal de verpulveringssnelheid verhogen, de slagvastheid verminderen, over het algemeen is het beste titaandioxidegehalte in het speciale profiel 5 ~ 12 PHR.
Nadat de mixer 80 graden heeft bereikt, wordt het titaniumdioxide aan de mixer toegevoegd, zodat het helderheidsverlies of kleurschade veroorzaakt door wrijving wordt vermeden of sterk wordt verminderd. Voorwaarde is natuurlijk dat de pigmenten bevochtigd en gemakkelijk verspreid kunnen worden.
Bij het kleuren met de kleurbasis, is het het beste om de plastic machine te kiezen met een L / D groter dan 15 of een efficiënt mengeffect, en het is het beste om een filterscherm van 100 ~ 120 te gebruiken, de temperatuur van het invoergedeelte kan met ongeveer worden verhoogd 10 graden om de kleurbasis vooraf te laten smelten en de verspreiding ervan in de hars te bevorderen.
PVC Tijdens het verwerkingsproces, wanneer de mengschuifkracht het maximum bereikt, voordat het door het polymeer wordt omwikkeld, is het maaleffect van titaniumdioxide het ernstigst in het contactoppervlak tussen de mixer en het mengsel. Tijdens het vormproces is de slijtage van titaandioxidepigment in kunststof verwaarloosbaar in vergelijking met de toegestane hoeveelheid, omdat er in wezen geen direct contact meer is tussen titaandioxide en de binnenwand van de machine
Titaandioxide absorbeert, net als andere poedermaterialen, ook vocht uit de omgeving. De hoeveelheid vochtopname hangt af van de relatieve vochtigheid van de atmosfeer rond het pigment. Het hoge natte gehalte van het pigment maakt het pigment gemakkelijk te herenigen en vermindert de bevochtigbaarheid ervan, en het zijn meestal deze twee factoren die leiden tot de slechte verspreiding van het pigment
Bij gebruik van titaandioxide zonder effectieve oppervlaktebehandeling, onder invloed van zonlicht en water, is het PVC-profiel gemakkelijk om een grijs veranderingsfenomeen te produceren, wat het uiterlijk en de kleur van het product ernstig aantast. Daarom is het, onder de voorwaarde van loodstabilisator, noodzakelijk om titaniumdioxide te kiezen met een goede weersbestendigheid na een goede behandeling van de oppervlaktecoating. (Het water en de zuurstof die op het oppervlak van titaniumdioxide worden geadsorbeerd, produceren primaire vrije radicalen, zoals hydroxylradicaal OH ˙ en peroxide hydroxylradicaal HOO ˙ Vrije radicalen worden overgebracht van het pigmentoppervlak naar de matrix, hydroxylradicaal OH ˙ kan reageren met organische moleculen om intermediaire afbraakproducten te produceren, terwijl peroxidatieradicaal HOO ˙ loodzout kan reduceren tot een lage valentietoestand. ）
Daarom moet het algemene titaniumdioxide dat in plastic wordt gebruikt, een oppervlaktebehandeling ondergaan. Titaandioxide oppervlaktegecoate anorganische oxidevariëteiten zijn verschillend, de impact op de prestaties van titaniumdioxide, aluminiumoxide verbetert voornamelijk de chemische stabiliteit van titaniumdioxide, siliciumdioxide en zinkoxide verbeteren voornamelijk de weersbestendigheid van titaniumdioxide, hoe hoger de hoeveelheid gecoat silicium, hoe beter de weersbestendigheid, maar het beïnvloedt de dekkende kracht van titaandioxide.
Na anorganische oppervlaktebehandeling zal het pigment chemisch gebonden water bevatten, maar het kan niet worden vrijgegeven wanneer het hoger is dan het kookpunt. Dit water heeft over het algemeen geen invloed op de PVC-verwerking, omdat het meestal bij de PVC-verwerkingstemperatuur heeft het kookpunt niet bereikt.
Naast het oppervlak van titaandioxidedeeltjes die zijn gecoat met anorganische oxidecoating, en vervolgens met organische stofbehandeling, kan het titaandioxide in het PVC-U-systeem gemakkelijk worden verspreid, maar ook de hygroscopische achteruitgang van titaandioxide maken.
Hoe dichter de mate van anorganische coating van het oppervlak, hoe lager de oplosbaarheid van titaniumdioxide in geconcentreerd zwavelzuur en hoe beter de weersbestendigheid van het overeenkomstige titaniumdioxide, zodat de zuuroplosbaarheid kan worden gebruikt als basis voor het karakteriseren van de weersbestendigheid van titanium dioxide.
Super duurzaam titaandioxide is ontworpen als een dichte siliciumomhulling of een zirkoniumoxidestabilisator voor oppervlaktebehandeling met titaandioxide. Deze oppervlaktebehandeling vermindert de interactie tussen de vrije-radicaalcomponenten van de titaniumdioxidedeeltjeskern en harssystemen geproduceerd onder ultraviolette straling, maar er zijn ook enkele defecten. Oppervlaktebehandelingsmethoden met dichte siliciumcoating hebben uitstekende antiverpulveringseigenschappen, maar gaan meestal ten koste van verminderde dispersie, glansbehoud en condensatieweerstand in het oplosmiddelsysteem. Lagere condensatieweerstand en hogere mate van oppervlaktebehandeling (meestal maken titaandioxidegehalte slechts 89 procent) kunnen de initiële glans en het bedekkende systeem verminderen, veel hars, in de oppervlaktebehandeling, kan een hogere dekkracht, glans en glansbehoud bereiken, maar aan de ten koste van poederprestaties.
