De functies van de drie functionele gebieden van de extruder zijn verschillend.
In de normale productietoestand komt het materiaal het invoergedeelte en het compressiegedeelte binnen, omdat het temperatuurverschil tussen de extruder en de ingestelde temperatuur te groot is en het afschuifwarmte-effect niet duidelijk is, vertrouw voornamelijk op de verwarmingsring om een veel externe warmte, dus de verwarmingsring hoeft niet te stoppen met werken, dus deze twee secties worden het verwarmingsgebied genoemd.
Het wordt voornamelijk geleverd door de combinatie van externe verwarming en schroefafschuiving, verdichting en wrijving om warmte te leveren (de afschuifwarmte, dat wil zeggen het materiaal tussen de schroef en de warmte van de schroef en de bodem van de schroefgroef; de afschuiving warmte gegenereerd door de afschuiving van het materiaal tussen de twee schroeven.De drie warmtebronnen hebben het grootste aandeel afschuifwarmte, die over het algemeen gezamenlijk worden aangeduid als afschuifwarmte).
De smelt komt het smeltgedeelte en het doseergedeelte na het compressiegedeelte binnen en is in wezen geplastificeerd en heeft zelfs een overmatige "afschuifwarmte". Het doel van temperatuurregeling in dit stadium is niet om de warmtetoevoer te bevorderen, maar om tijdig "koeling" te implementeren om de overtollige warmte over te dragen wanneer de smelt "oververhit" is. Alleen in het geval van een groot warmteverlies van de schroef, wordt de verloren verloren warmte af en toe aangevuld, daarom worden deze twee secties "constante temperatuurzone" genoemd.
