MBS (methylmetharylaatbutadieen-styreen) is een nieuw polymeermateriaal dat is gesynthetiseerd onder het concept van deeltjesontwerp en wordt bereid door emulsie-entpolymerisatie van methylmethacrylaat (M), butadieen (B) en styreen (S). Het heeft een typische kern-schaalstructuur in submicroscopische morfologie. De kern is een rubberen-fase sferische kern met een diameter van 10 nm en 100 mm, en de buitenste schil is samengesteld uit styreen en methylmethacrylaat. Vanwege methylmethacrylaat en polyvinylchloride (PVC) oplosparameters vergelijkbaar, het in PVC-hars en rubberdeeltjes tussen het grensvlak van de lijm, in het proces van mengen en PVC-vorming van een homogene fase, tot de producten met uitstekende slagvastheid. Wanneer 5-10 procent MBS-hars aan PVC wordt toegevoegd, kan de slagvastheid van het product 4-15 keer worden verbeterd, maar ook de koudebestendigheid en verwerkingsvloeibaarheid van het product, de brekingsindex en PVC vergelijkbaar, met MBS PVC-impact modifier heeft geen invloed op de transparantie van PVC. MBS is het beste materiaal om de slagvastheid van PVC te verbeteren en transparante producten te maken. Bijna alle transparante PVC-producten gebruiken MBS als impactmodificator. Daarom heeft MBS-hars als impactmodificator van PVC-hars een breed scala aan toepassingen.
MBS impact modifier heeft een uitstekende transparantie, goede slijtvastheid, kleur en lage temperatuurbestendigheid. De brekingsindex is vergelijkbaar met die van PVC en het is het beste materiaal voor PVC-modificatie om transparante producten te maken. Over het algemeen zijn MBS-mengsels met PVC geschikt voor compatibiliteit en verbeteren ze de stabiliteit van het mengsysteem. De glasovergangstemperatuur van MBS is relatief laag, dus het kan de slagvastheid van PVC bij een bepaalde lage temperatuurlimiet verbeteren. Het verbeteren van de taaiheid en verwerkingsprestaties van PVC is een andere belangrijke prestatie van MBS, dat wil zeggen, het verbeteren van wrijving om de deeltjesdesintegratie en verdere gelering van PVC te bevorderen, de smelttijd te verkorten, de verblijftijd van materialen te verminderen, ontleding te voorkomen en uiteindelijk de verwerkingsprestaties.
