Geoxideerde polyethyleen (OPE) was wordt toegevoegd aan PVC-schuimkartonformuleringen om de verwerking te verbeteren en de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren. Dit zijn de belangrijkste redenen om OPE-was te verwerken in toepassingen met PVC-schuimplaten:
1. Smering
Intern smeermiddel: OPE-was fungeert als een intern smeermiddel en vermindert de wrijving tussen PVC-deeltjes en andere additieven tijdens het meng- en smeltproces. Dit verbetert de vloei van het materiaal en vergroot de homogeniteit van de smelt.
Extern smeermiddel: Het fungeert ook als een extern smeermiddel, waardoor de wrijving tussen de PVC-smelt en de oppervlakken van de verwerkingsapparatuur (bijvoorbeeld de extrudercilinder en de matrijs) wordt verminderd. Dit vergemakkelijkt een soepelere extrusie en voorkomt plakken en ophoping op de apparatuur.
2. Verwerkingsefficiëntie
Lagere verwerkingstemperaturen: De toevoeging van OPE-was kan de verwerkingstemperaturen die nodig zijn tijdens de extrusie verlagen, wat thermische degradatie van het PVC helpt voorkomen en de levensduur van verwerkingsapparatuur verlengt.
Verbeterde doorvoer: Verbeterde smering en stromingseigenschappen zorgen voor hogere productiesnelheden en een hogere doorvoer, waardoor het productieproces efficiënter en kosteneffectiever wordt.
3. Verbetering van de oppervlaktekwaliteit
Gladdere oppervlakteafwerking: OPE-was draagt bij aan een gladdere oppervlakteafwerking op de uiteindelijke PVC-schuimplaat. Dit is belangrijk om zowel esthetische redenen als om functionele doeleinden, zoals eenvoudiger printen, lamineren of coaten.
Glanscontrole: Het kan helpen het glansniveau van het oppervlak van de PVC-schuimplaat te beheersen, waardoor fabrikanten de gewenste afwerking kunnen bereiken, zowel mat als glanzend.
4. Mechanische eigenschappen
Verbeterde slagvastheid: Door de samensmelting van PVC-deeltjes te verbeteren, kan OPE-was de slagvastheid en de algehele mechanische sterkte van de PVC-schuimplaat verbeteren.
Dimensionale stabiliteit: Het helpt bij het behouden van de dimensionele stabiliteit van de schuimplaat, waardoor een consistente dikte en uniforme celstructuur door het hele product wordt gegarandeerd.
5. Hittestabiliteit
Thermische stabiliteit: OPE-was helpt het PVC tijdens de verwerking te stabiliseren, waardoor degradatie en verkleuring door hoge temperaturen wordt voorkomen. Dit is vooral belangrijk voor het behoud van de kleur en structurele integriteit van het materiaal.
6. Compatibiliteit met andere additieven
Verbeterde dispersie: OPE-was verbetert de dispersie van andere additieven, zoals stabilisatoren, pigmenten en vulstoffen, in de PVC-matrix. Dit zorgt voor een uniforme verdeling en consistente eigenschappen in het eindproduct.
7. Controle van de schuimstructuur
Celgrootteregulering: OPE-was helpt bij het reguleren van de celgrootte en structuur van het schuim, wat leidt tot een meer uniforme en fijncellige schuimstructuur. Dit verbetert de isolatie-eigenschappen en mechanische sterkte van de schuimplaat.
Conclusie
Het toevoegen van OPE-was aan PVC-schuimplaatformuleringen biedt meerdere voordelen, van verbeterde verwerkingsefficiëntie en gladdere oppervlakteafwerkingen tot verbeterde mechanische eigenschappen en betere thermische stabiliteit. Deze voordelen maken OPE-was tot een essentieel onderdeel bij de productie van hoogwaardige PVC-schuimplaten die in verschillende toepassingen worden gebruikt, waaronder de bouw, reclame en verpakking.
