1. Stabilisator
Loodzoutstabilisator en calciumzinkstabilisator zijn de meest gebruikte stabilisatoren in PVC-schuimproducten. Met de steeds strengere eisen van milieubescherming en de hogere kostenprestaties van calciumzinkstabilisator, wordt de toepassing van calciumzinkstabilisator steeds breder.
De stabilisator is onvoldoende, het plaatoppervlak is geel, de pasta en het product zijn bros, de sterkte is verminderd en de schuimsnelheid is laag;
Als de stabilisator te veel is, zal het schuimmiddel van tevoren uiteenvallen, zal het gas uit het toevoergat en het vacuümgat overlopen en zal de ribbe of krimpmarkering met holtestructuur optreden;
2. Extern smeermiddel
De meest gebruikte externe smering op schuimende producten zijn paraffinewas en PE-was, die gemakkelijk te scheiden zijn, daarom wordt meestal PE-was gebruikt.
De temperatuur van de 4 en 5 zones van de extruder is niet gemakkelijk te regelen vanwege onvoldoende externe glijden, en het is gemakkelijk oververhit. Grote bellen, koordbellen, vergeling en ruw plaatoppervlak verschijnen op het plaatoppervlak; de wrijvingsschuifwarmte neemt toe, waardoor materiaalontleding, vergeling en pasta op het plaatoppervlak ontstaat;
Overmatig uitwendig glijden en slechte weekmaking resulteren in schilfering in de binnenholte van de mal en neerslag op het oppervlak van de producten, resulterend in leukorroe, ongelijkmatige wanddikte en onregelmatige beweging van sommige symptomen op het oppervlak;
3. Intern smeermiddel
Gebruikelijke interne smeermiddelen zijn stearinezuur, 60, monoglyceride, 316, enz.
De interne smering is onvoldoende, de materiaaldispersie is niet goed, de plastificering is ongelijk, de productdikte is moeilijk te controleren, de schuimplaat is dik in het midden en dun aan beide kanten, en er kan witte tape zijn, hechting met de vormholte en plaatselijke oververhitting;
Als de interne smering te veel is, worden de geschuimde producten bros en neemt de hittebestendigheid af, en verandert het in externe smering onder een bepaalde temperatuur en smeltdruk, wat resulteert in een onbalans van de smering;
De interne en externe smering is onvoldoende, de smeltviscositeit is hoog, het weekmakende koppel is groot, het fenomeen dat de smeltwand blijft kleven is ernstig, er zijn gele ontbindingslijnen op het materiaaloppervlak, de gladheid van het oppervlak is slecht en de mechanische eigenschappen van de producten worden verminderd;
De inwendige en uitwendige smering is excessief, het weekmakende koppel is klein en de smelt-weekmaking is duidelijk onvoldoende. Hoewel de gladheid van de producten goed is, is de hechting van de perspunten slecht, wat de mechanische eigenschappen van de producten ernstig aantast;
Minder interne smering, meer externe smering, langere weekmakingstijd, minder weekmakend koppel en brossere producten;
Meer interne smering, minder externe smering, kortere weekmakingstijd, serieuzere muurplakking, kortere thermische stabiliteitstijd en gele afbraaklijnen op het oppervlak van de producten;
4. Calciumpoeder
Voor schuimproducten moet in het algemeen licht calcium met een deeltjesgrootte van 1200 mesh worden gekozen. Calciumpoeder is gemakkelijk om vocht op te nemen en vormt bellen en craquelé op het oppervlak van producten, wat het uiterlijk en de fysische eigenschappen zal beïnvloeden. Daarom moet aandacht worden besteed aan de opslag in het regenseizoen.
Wanneer de deeltjesgrootte van CaCO3 te groot is, is het gemakkelijk ongelijkmatig te mengen, is de weekmakingstijd vertraagd en is het schroefkoppel laag;
Wanneer de deeltjesgrootte van calciumcarbonaat te klein is, is het gemakkelijk te agglomereren, wat vergelijkbaar is met het resultaat van te grote deeltjes;
Wanneer de dosering van calciumcarbonaat te klein is, neemt het aantal cellen en de schuimsnelheid af;
Wanneer de dosering van calciumcarbonaat te hoog is, neemt het relatieve gehalte aan hars in de componenten af, neemt de smeltsterkte af en is het breukoppervlak van de plaat gemakkelijk te breken;
5. Schuimregelaar
Schuimregelaar verwijst in het algemeen naar acrylverwerkingshulpmiddelen met een viscositeit van meer dan 10. Onder hen gebruiken ecologisch hout, wandpanelen en andere houtplastic schuimproducten over het algemeen een snel weekmakend type. Schuimplaat, vooral kastplaat, gebruikt over het algemeen een schuimregelaar met langzame weekmaking en hoge smeltsterkte.
De resultaten tonen aan dat de schuimregelaar onvoldoende is, de smeltsterkte slecht is, de cel niet uniform is, de dwarsdoorsnede er luchtig uitziet en de dichtheid toeneemt;
Te veel schuimregelaar, te hoge smeltsterkte, bel kan niet uitzetten in de smelt, de productdichtheid is hoog, het bordoppervlak is gemakkelijk golvend, vervormde vervorming enzovoort;
6. Schuimmiddel
De grootste hoeveelheid schuimmiddel is AC geel schuimmiddel en NC wit schuimmiddel. Tijdens het ontledingsproces van AC komt veel warmte vrij, wat resulteert in vergeling van producten, en er zal een kleine hoeveelheid ammoniakgeur zijn in het ontledingsproces; NC absorbeert warmte tijdens het ontbindingsproces en de ontbinding is smaakloos, dus de twee soorten schuimproducten worden over het algemeen bij de coördinatie gebruikt.
De resultaten toonden aan dat de hoeveelheid schuimmiddel onvoldoende was, de schuimsnelheid laag was, de schuimcel klein was en de dichtheid hoog;
Als de hoeveelheid schuimmiddel te hoog is, zal de smeltsterkte laag zijn en zullen de producten moeilijk te vormen zijn, en het gedeelte van de schuimplaat is gemakkelijk om bellen te produceren;
Er is meer geel schuimmiddel en minder schuimmiddel voor wit haar, en grote en ronde bellen zijn gemakkelijk te zien in de doorsnede.
Daarom heeft de hoeveelheid van verschillende additieven een zekere en wederzijdse beperkingsrelatie, de hoeveelheid minder is niet goed en ook niet te veel slecht. In de productiepraktijk moeten we door herhaalde tests gaan, het coördinatie-effect van verschillende grondstoffen volledig spelen, het beste balanspunt vinden, de smeltsterkte en schuimefficiëntie volledig verbeteren en de opstarttijd verlengen.
