De formule van PVC-kunststofproducten is hoofdzakelijk samengesteld uit PVC-hars en additieven. De additieven zijn onderverdeeld in warmtestabilisator, smeermiddel, verwerkingsmodificator, impactmodificator, vulmiddel, verouderingsbestendig middel, kleurstof, enz. Voordat de formule van PVC wordt ontworpen, is het noodzakelijk om de eigenschappen van PVC-hars en verschillende additieven te begrijpen.
PVC-hars
De hars voor het produceren van PVC-kunststofprofielen is polyvinylchloridehars (PVC), die wordt gepolymeriseerd door vinylchloridemonomeer, en staat op de tweede plaats na PE in output.
PVC-hars kan worden onderverdeeld in los type (XS) en compact type (XI) vanwege verschillende dispergeermiddelen bij polymerisatie. Losse deeltjesgrootte is 0,1-0,2 mm, onregelmatig oppervlak, poreus, wattenbolletje, gemakkelijk te absorberen weekmaker, compacte deeltjesgrootte is minder dan 0,1 mm, het oppervlak is normaal, stevig, tafeltennisbal, niet gemakkelijk te absorberen weekmaker, los type wordt momenteel meer gebruikt.
PVC kan worden onderverdeeld in gewone kwaliteit (giftig PVC) en sanitair
(niet giftig PVC). Het gehalte aan vinylchloride (VC) is lager dan loxl0-6, dat kan worden gebruikt in voedsel en medicijnen. Het syntheseproces is anders. PVC kan ook worden onderverdeeld in PVC-suspensie en PVC-emulsie. Volgens de nationale norm GB / t5761-93" inspectienorm voor PVC-hars voor algemeen gebruik volgens de opschortingsmethode" ;, kan suspensie-PVC worden onderverdeeld in pvc-sgl en pvc-sg8jk-harsen. Hoe kleiner het aantal, hoe hoger de polymerisatiegraad, hoe hoger het molecuulgewicht en de sterkte. Hoe moeilijker de smeltvloei echter is, hoe moeilijker de verwerking is. Specifieke selectie, zachte producten, het algemene gebruik van pvc-sgl, pvc-sg2, pvc-sg3-type, moet een groot aantal weekmakers worden toegevoegd. Het PVC-membraan maakt bijvoorbeeld gebruik van SG-2-hars, waaraan 50-80 phr weekmaker wordt toegevoegd. Bij het verwerken van harde producten wordt meestal geen weekmaker of een kleine hoeveelheid toegevoegd, dus worden pvc-sg4, vc-sg5, pvc-sg6, pvc-sg7 en pvc-sg8 gebruikt. SG-4-hars wordt bijvoorbeeld gebruikt voor stijve PVC-buizen, SG-5-hars wordt gebruikt voor kunststof deur- en raamprofielen, sg-6-hars wordt gebruikt voor harde transparante platen en SG-7 en SG-8-hars worden gebruikt voor hard schuimend profiel. De emulsie PVC-pasta wordt voornamelijk gebruikt voor kunstleer, behang en vloerleer en gedompelde plastic producten. PVC-harsen die door sommige PVC-harsfabrikanten worden geproduceerd, worden geclassificeerd volgens de polymerisatiegraad (de polymerisatiegraad is het aantal eenheidsschakels en de polymerisatiegraad vermenigvuldigd met het molecuulgewicht van de kettingschakels is gelijk aan het molecuulgewicht van het polymeer) . De PVC-harsen geproduceerd door Shandong Qilu Petrochemical General Factory zijn bijvoorbeeld sk-700, SK-800, sk-1000, sk-1100, sk-1200, enz. De overeenkomstige polymerisatiegraad van SG-5-hars is 1000-1100. De fysische en chemische eigenschappen van PVC-hars zijn te zien in hoofdstuk 4.
PVC-poeder is een soort wit poeder met een dichtheid van 1,35-1,45 g / cm3 en een schijnbare dichtheid van 0,4-0,5 g / cm3. Afhankelijk van het gehalte aan weekmakers kunnen het zachte en harde producten zijn. Over het algemeen zijn 0-5 delen weekmaker harde producten, 5-25 delen halfharde producten en meer dan 25 delen zachte producten.
PVC is een soort niet-kristallijn en polair polymeer met een hoge verwekingstemperatuur en smelttemperatuur. Zuiver PVC kan alleen worden geplastificeerd bij 160-210 ° C vanwege de polaire binding tussen macromoleculen, PVC vertoont harde en broze eigenschappen. Bovendien bevatten PVC-moleculen chloorgroepen, wanneer de temperatuur 120 ° C bereikt, begint de reactie van dehydrochlorering van puur PVC, wat zal leiden tot de thermische afbraak van PVC. Daarom is het noodzakelijk om allerlei additieven toe te voegen in het proces van PVC-verwerking en impactmodificatie, zodat het kan worden verwerkt tot nuttige producten.
PVC-hars wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van verschillende soorten films (zoals dagelijkse drukfilm, industriële verpakkingsfilm, landbouwkasfilm en warmtekrimpbare film), allerlei soorten platen en vellen (de plaat kan worden gebruikt voor blisterproducten), diverse soorten buismaterialen (zoals niet-giftige watertoevoerleiding, bouwdraadbuis, transparante slang etc.), diverse soorten geprofileerde materialen (zoals deuren, ramen, decoratieve panelen), holle blaasflessen (voor cosmetica en dranken ), kabels en diverse spuitgietsystemen Producten en kunstleer, leer op de vloer, plastic speelgoed en ga zo maar door.
stabilisator
Pure PVC-hars is erg gevoelig voor warmte. Wanneer de verwarmingstemperatuur boven de 90Y komt, treedt een lichte thermische ontledingsreactie op. Wanneer de temperatuur stijgt tot 120 ° C, zal de ontledingsreactie worden geïntensiveerd. Bij 150C, 10 minuten, verandert PVC-hars geleidelijk van wit naar geel roodbruin zwart. Het ontledingsproces van PVC-hars is een reeks kettingreacties veroorzaakt door dehcl-reactie, die uiteindelijk leidt tot het breken van de macromoleculaire ketting. Het thermische stabiliteitsmechanisme van PVC om thermische ontleding te voorkomen, wordt gerealiseerd door de volgende aspecten.
Daarnaast zijn ook metaalzepen, organotin, fosfietesters en epoxiden inbegrepen. . vervang de actieve allylchloride-atomen. Metaalzeep, fosfiet en organotin kunnen volgens dit mechanisme werken. Het reageert met vrije radicalen en stopt de reactie van vrije radicalen. De groei van de geconjugeerde keten wordt geremd door de toevoeging van de geconjugeerde dubbele binding. Organische tin- en epoxyverbindingen werken volgens dit mechanisme. . ontleden peroxide en verminderen het aantal vrije radicalen. Passivering van metaalionen die de verwijdering van HCl kunnen katalyseren.
smeermiddel
De rol van smeermiddel is om de wrijving tussen materialen en het oppervlak van materialen en verwerkingsapparatuur te verminderen, om de stroomweerstand van de smelt te verminderen, de viscositeit van de smelt te verminderen, de vloeibaarheid van de smelt te verbeteren, de hechting tussen de smelt en de apparatuur te vermijden, en verbeter de oppervlakteafwerking van producten.
Volgens verschillende gietmethoden is het smerende effect anders
Kalanderen om te voorkomen dat het gesmolten materiaal aan de rol blijft kleven;
Spuitgieten verbetert de doorstroming en het ontvormen;
Extrusiegieten verbetert de stroming en de scheiding van de matrijs;
Het persen en lamineren is bevorderlijk voor het scheiden van persplaat en producten.
Classificatie van smeermiddelen:
Volgens de samenstelling van smeermiddelen zijn het voornamelijk verzadigde koolwaterstoffen en gehalogeneerde koolwaterstoffen, vetzuren, vetzuuresters en alifatische groepen
